La profundidad de la penetración es limitada, lo que lo hace menos efectivo para inspeccionar materiales gruesos.
La NDT es especialmente importante en aplicaciones donde incluso defectos menores pueden tener consecuencias catastróficas. Sin embargo, la NDT es menos efectiva para identificar fallas o debilidades internas, particularmente en estructuras complejas o materiales como el hierro fundido, el concreto, los compuestos reforzados con fibra o ciertos recubrimientos.
Un registrador de espesor de recubrimiento, incluso conocido como medidor de espesor de pintura o un medidor de espesor de película, es un utensilio especializado utilizado para calibrar el grosor de los recubrimientos aplicados a un sustrato.
Los medidores de espesor del láser usan la tecnología láser para evaluar la distancia entre el contador y la superficie del material, que luego se convierte en mediciones de espesor. Estos medidores a menudo emplean métodos de medición sin contacto, haciéndolos adecuados para superficies o aplicaciones delicadas donde el contacto físico no es deseable.
Evaluación de calidad de unión: UT se emplea para evaluar la integridad de los enlaces adhesivos entre los materiales.
Serie de medidores de espesor, Sonda de medición de espesor ultrasónica, Serie de medidores de espesor ultrasónicos 2MHz φ12mm sonda de grano rollizo de contador de espesor ultrasónico
Utiliza sensores piezoeléctricos para detectar ondas de tensión de incorporación frecuencia que emiten los defectos en crecimiento. AET puede incluso monitorear estructuras en tiempo real durante el funcionamiento corriente para detectar defectos a medida que se forman o crecen.
La prueba de partículas magnéticas es un método ampliamente utilizado y efectivo para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos.
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NDT proporciona información sobre defectos, defectos, discontinuidades y propiedades del material sin alterar el objeto probado. Ayuda a detectar y evaluar defectos internos y superficiales, valorar las dimensiones, evaluar las propiedades del material e identificar mecanismos potenciales de falla.
La prueba de partículas magnéticas se usa comúnmente en diversas industrias para la detección de defectos y el control de calidad de los materiales ferromagnéticos, que incluyen:
Ultrasonido Industrial (UT): esta prueba no destructiva se apoyo en la transmisión de ondas de sonido Interiormente del material. Estas ondas viajan a través de los materiales, y regresan al transductor del dispositivo de ultrasonido.
Las pruebas termográficas son un valioso método de prueba no destructiva que proporciona información sobre el comportamiento térmico y la condición de los objetos y sus componentes.
Exceso de NDT ascendencia de penetrantes: posteriormente del tiempo de permanencia, el exceso de penetrante se elimina cuidadosamente de la superficie usando un disolvente o enjuague de agua. Este proceso debe ser suave para evitar eliminar cualquier penetrante atrapado en defectos.